石墨技術(shù)用處現在很普遍，特別是化工產(chǎn)業(yè)大多用石墨設備作為冷卻器，一是因為它的價(jià)格比較合理，再就是石墨產(chǎn)品處理后不會(huì )產(chǎn)生二次的污染。這就是化工行業(yè)使用石墨技術(shù)比較普遍的原因，經(jīng)濟的發(fā)展帶來(lái)的環(huán)境的污染是很?chē)乐氐?，環(huán)境對人們的重要是可想而知的。  

        石墨冷卻器以不透性石墨為基材制造的主要用于稀釋、冷卻硫酸的設備。也可用于其他液體物料的稀釋。

      石墨冷卻器由硫酸稀釋器(亦稱(chēng)混酸器)與帶走稀釋熱的冷卻器兩部分構成。按結構型式分，可分為列管式石墨冷卻器、圓塊孔式石墨冷卻器和組合式石墨硫酸稀釋冷卻器3種。它們的稀釋器部分結構相同，都是由濃硫酸和稀釋劑進(jìn)口管、混酸環(huán)、穩壓環(huán)、升氣管與排空管、配液管、上封頭及其外面的冷卻夾套組成。配液管用壓型石墨管或浸漬石墨制作，其結構與吸收器用配液管相同(見(jiàn)石墨降膜吸收器)，其他結構均由不透性石墨制成，并作特殊強化處理。

       列管式石墨冷卻器問(wèn)世較早，英國于20世紀60年代研制成功，中國于1972年試制成功。冷卻器部分采用普通列管式石墨冷卻器，只是將原上封頭改為稀釋器。這種類(lèi)型設備的技術(shù)性能主要取決于冷卻器部分的制作工藝水平。如以普通酚醛樹(shù)脂作浸漬劑和黏結劑，用擠壓石墨管作換熱管，則稀酸濃度不得高于60％，而若采用改性酚醛樹(shù)脂或其他高性能樹(shù)脂作浸漬劑和黏結劑，以及用經(jīng)過(guò)浸漬的擠壓石墨管或石墨化管作換熱管，則稀酸濃度可達65％～70％。