石墨設備生產(chǎn)技術(shù)要求 

制造工藝 

生產(chǎn)工序

制作工藝流程卡→石墨材料的準備→一次機加工（粗加工）→烘干→鉆孔→檢驗→烘干→浸漬→二次機械加工→烘干→浸漬→檢驗。  

浸漬工藝過(guò)程 樹(shù)脂采用進(jìn)口配方改性樹(shù)脂（耐高溫、抗氧化） 對待浸漬物進(jìn)行加熱烘干（溫度不小于180℃），除去水分。  將浸漬物進(jìn)浸漬釜抽真空8h。 打開(kāi)浸漬釜與樹(shù)脂閥門(mén)使浸漬物全部浸泡到樹(shù)脂中，關(guān)閉閥門(mén)，對浸漬釜進(jìn)行加壓12kg保持8h。取出浸漬物擦洗表面樹(shù)脂，放入加熱爐中進(jìn)行60小時(shí)220℃的熱碳化處理，使樹(shù)脂固化并與石墨原料形成一體，減少樹(shù)脂與石墨兩種物料的膨脹系數，以達到在高溫氯化氫下石墨不被破壞。 

 固化處理固化處理的工作***保證露天擱置，時(shí)間不能少于8h。由于生產(chǎn)安排，擱置時(shí)間不能保證時(shí)，應擦抹工件表面。吊入聚合處理釜，緊好螺栓，打開(kāi)縮氣閥，保持壓力≥0.65MPa。打開(kāi)加熱油閥，緩慢加溫

浸漬、固化處理循環(huán)操作3-4次即可滿(mǎn)足制品的工藝要求。 關(guān)閉加熱油閥，排除壓縮空氣，松開(kāi)螺栓，吊出工件。 石墨制零部件的加工應符合HG2370-2005的規定。石墨換熱塊浸漬后，表面不得有影響密封和安裝的樹(shù)脂瘤，孔的表面亦不應有明顯的樹(shù)脂膜。  石墨換熱塊的高度偏差為±0.2%。  石墨換熱塊的兩端密封面的平行度允差為0.1%。  石墨換熱塊兩端的孔徑如需對鉆，其同軸度允差為Φ0.5mm。 石墨換熱塊的異向孔間壁厚減薄量≤1mm。 

組裝 清理石墨件所有影響密封的樹(shù)脂瘤，并仔細檢查密封面是否有缺陷。小心將待檢件放進(jìn)試壓模內。 將水加入物料孔進(jìn)行水壓試驗，壓力不小于設計壓力的1.5倍。試壓時(shí)間不少于45分鐘（保壓），檢查水孔有無(wú)水滲漏。合格產(chǎn)品放入待裝區內。 從待裝區內取出合格石墨件及設計所需要其它合格部件材料。按圖紙要求將各部件仔細安裝，注意塊間是否落槽（或是否平整）且注意管口方位及外部整齊美觀(guān)。 通入蒸汽進(jìn)行密封件的軟化（管殼式進(jìn)行中溫處理）然后進(jìn)行試壓。

實(shí)驗壓力應大于設備實(shí)際壓力的1.5倍，試壓時(shí)間不少于45分鐘，且保壓不滲漏，并做好記錄。   試驗好的合格設備進(jìn)行再驗證，外觀(guān)處理，上銘牌。將合格設備吊進(jìn)待發(fā)區內。